Com poden els serveis de caixes elèctriques de plàstic personalitzades per satisfer les necessitats de diferents indústries?

 

1. Tendència de personalització impulsada per la demanda de la indústria

2. Avantatges del producte bàsic i avenços tecnològics

3. Anàlisi dels casos d'aplicació de la indústria creuada

4. Tendències futures i valor del client

5. Quines són les aplicacions del servei de personalització de caixes elèctriques de plàstic en el camp de l’automatització industrial?

 

 

 

 

1. Tendència de personalització impulsada per la demanda de la indústria

 

1.1 Demanda de precisió en el camp de les comunicacions electròniques

Amb la popularització d’estacions base 5G i equips de xarxa de fibra òptica, la caixa de plàstic elèctrica ha de complir les característiques de blindatge de senyal d’alta freqüència i adaptació de l’espai compacte. Els serveis personalitzats s’adonen de la demanda d’integració d’equips mitjançant disseny modular (com ara particions de compartiment i reserves de multi-interfície) i utilitzeu materials d’interferència anti-electromagnètics (com ara materials compostos de PC/ABS metalitzats) per millorar el rendiment.

 

1.2 Una dura adaptació del medi ambient a la nova indústria energètica

En escenaris com els inversors fotovoltaics i les piles de càrrega, les caixes elèctriques a prova de la climatologia han de tenir un nivell de protecció d’IP65 o superior per fer front a les temperatures altes exteriors, l’erosió de la pluja i la corrosió de polvorització de sal. Les solucions personalitzades amplien la vida del servei reforçant l'estructura de segellat (com el disseny de la ranura de l'anell de silicona) i els materials resistents a la UV (com les barreges ASA+PC).

 

1.3 Desplegament flexible d’equips d’automatització industrial

Per a escenaris com ara armaris de control de PLC i carcasses de sensors, els serveis personalitzats admeten mides no estàndards, forats de muntatge de ferrocarrils i disseny d’estructures d’obertura ràpida per adaptar-se a diferents dissenys d’equips. Per exemple, les caixes elèctriques a prova d’explosió compleixen els requisits de seguretat dels escenaris químics augmentant el gruix de la paret (superior o igual a 3mm) i utilitzant materials-rellevants de flames (ABS de grau VO).

 

2. Avantatges del producte bàsic i avenços tecnològics

2.1 Innovació material i optimització del rendiment

Plàstics d’enginyeria d’alta resistència: utilitzant PC/ABS, fibra de vidre de niló + i altres materials compostos, tant amb resistència d’impacte com estabilitat dimensional, adequades per a -40 grau ~ 120 graus de temperatura.
Procés de protecció ambiental: suporta un retardant de flama sense halògens (complint amb les aplicacions de material UL94 V -0) i aplicacions de material reciclables, responent a la tendència de la fabricació verda.

 

2.2 Disseny estructural i expansió funcional

Capacitat d’obertura de motlles ràpida: basant -se en la tecnologia d’impressió 3D i la tecnologia de talla de precisió CNC, el lliurament complet de la mostra en un termini de 7 dies, admet la producció de petits proves per lots.
Integració intel·ligent: ranures de targetes de mòdul IoT IoT, conductes de dissipació de calor i posicions indicadores d’estat del LED per ajudar a les actualitzacions intel·ligents dels equips.

 

2.3 Assistència al servei personalitzat de procés complet

 

A partir de l’anàlisi de la demanda → Modelització 3D → Desenvolupament de motlles → Optimització de la producció massiva, proporciona una solució única. Els casos típics inclouen:
Camp de transport ferroviari: retardant de flama personalitzada, fum baix i caixes elèctriques no tòxiques (LSZH), la certificació de protecció contra incendis EN45545.
Carcassa de dispositius mèdics: utilitzant materials antimicrobians (com el recobriment Ag+ ions) i els processos de tractament de superfície fàcil de netejar.

 

3. Anàlisi dels casos d'aplicació de la indústria creuada

 

3.1 Infraestructura de la ciutat intel·ligent

Caixa de control de llum del carrer
La caixa de control de llum del carrer està feta de material d’aliatge PC/ABS (UL94 V -0 Retardant de la flama). Mitjançant el sistema de ventilació de doble circulació (entrada d’aire amb xarxa a prova de pols) optimitzada per simulació CFD, l’eficiència de dissipació de calor es millora amb 3 0% sota el nivell de protecció IP65. La ranura d’etiquetes RFID (protocol de suport ISO 11784/85) es reserva al costat de la caixa, que pot unir 12 informació d’actius com ara la identificació de la làmpada i la ubicació d’instal·lació i cooperar amb la inspecció de la lectura PDA per adonar -se de tota la gestió del cicle de vida. Sensor de temperatura i humitat integrat (precisió ± 0,5 graus /± 3% Rh), quan la temperatura de la caixa supera els 50 graus, el ventilador de refrigeració s’inicia automàticament.

Caixa de monitoratge de la galeria de canonades subterrànies
La caixa de control de la galeria de canonades està feta de polietilè d’alta densitat HDPE (duresa de la costa D60), i les costelles de reforç amb 1,5 vegades el gruix estàndard (força de compressió 45MPa) es formen mitjançant la tecnologia d’espoaming estructural. Pot suportar la immersió contínua en 10 metres d’aigua a nivell de protecció IP68. La caixa integra un mòdul de detecció de gas (Tres paràmetres de CH4/CO/H2S) i un sensor de nivell d’aigua (precisió ± 1 mm) i penja dades a la plataforma de gestió municipal en temps real a través del mòdul de comunicació NB-ioT (que cobreix un radi de 3 km). La superfície està recoberta d’un recobriment d’adhesió anti-biològica (nivell d’adhesió 5B), que resisteix efectivament a l’erosió dels microorganismes en l’entorn subterrani.

 

3.2 Escenari d'innovació de l'electrònica de consum

Equip d'emmagatzematge d'energia exterior
La carcassa d’equips d’emmagatzematge d’energia lleugera està fabricat en PC reforçat amb fibra de carboni (densitat 1,2g/cm³), i el gruix de paret ultra-prim de 1,2 mm s’aconsegueix mitjançant un modelat d’injecció en moviment (4 0% més lleuger que els materials tradicionals). La part posterior de la caixa està dissenyada amb una reixa de dissipació de calor ondulada (l’àrea efectiva de dissipació de calor va augmentar un 50%), amb un sensor de temperatura integrat (precisió ± 0,3 graus) i un ventilador de control de temperatura intel·ligent, que pot controlar la temperatura superficial per sota dels 45 graus quan s’executa a la càrrega completa. La part inferior està equipada amb una interfície de capçal ràpid (que suporta el corrent 100A elevat), compatible amb els panells fotovoltaics principals i les bateries d'emmagatzematge d'energia.

 

Habitatge de control remot de la UAV
L’habitatge de control remot de la UAV dissenyat ergonòmic adopta un recobriment de cola suau TPU (Hardness 85A) i una tecnologia de modelat per injecció nano. La curvatura de la superfície s’optimitza mitjançant la prova de distribució de pressió 3D i la profunditat de textura anti-lliscament és 0. 2mm (coeficient de fricció superior o igual a 0. 8). Té un joystick induction integrat (precisió ± 0. El costat està integrat amb un port de càrrega ràpida de tipus-C (suporta una càrrega ràpida de 18W) i la durada de la bateria és de fins a 12 hores en un rang de temperatura de -20 grau ~ 50 graus.

 

4. Tendències futures i valor del client

 

4.1 Construcció de la plataforma de personalització digital

Mitjançant eines de configuració en línia (com ara el sistema de selecció paramètrica), els clients poden triar opcions personalitzades com la mida, el color, la impressió de logotip, etc. per escurçar el cicle de lliurament.

 

4.2 Extensió del servei de cicle de vida completa

Proporcioneu serveis de valor afegit com ara la transformació antiga de Shell i la substitució d’accessoris per ampliar el cicle de vida del producte i reduir els costos complets del client.

 

5. Quines són les aplicacions del servei de personalització de caixes elèctriques de plàstic en el camp de l’automatització industrial?

 

En el context de la fabricació intel·ligent i la indústria. Les aplicacions específiques són les següents:

 

5.1. Integració del sistema de control distribuït

Les línies de producció d’automatització industrial solen utilitzar mòduls IO distribuïts.Caixes de plàstic elèctric personalitzadespot aconseguir:
Instal·lació modular: admet una instal·lació ràpida en carrils DIN (rails estàndard de 35 mm), compatibles amb mòduls principals com Siemens ET 200SP i ABB AC500.
Integració d'alta densitat: el disseny multi-cambra separa els canals digitals/analògics, protector de sobretensió integrat (forma d'ona de 10/350μs, corrent màxim de 100ka)
Diagnòstic intel·ligent: sensor de tensió/corrent integrat (precisió ± 0. 1% fs), càrrega en temps real de l'estat del dispositiu al sistema PLC mitjançant el protocol MQTT.
En un determinat taller de soldadura de fàbrica d’automòbils, una caixa de plàstic de protecció IP67 personalitzada integra 16 mòduls d’entrada i sortida digitals i s’executa contínuament per 30, 000 vegades en un entorn de {{4} grau ~ 50 graus sense falla, velocitat d’error de bit <10⁻⁹.

 

5.2 Envasos de la unitat de control de robot

El mòdul de control del robot col·laboratiu (Cobot) i el cotxe AGV han de complir els requisits següents:
Disseny lleu
Estructura resistent a l'impacte: capa de tampó integrat de mel (taxa d'absorció d'energia superior o igual al 85%), passada ISO 13849 PLD Certificació de seguretat mecànica
Dissipació de calor dinàmica: Sistema de dissipació de calor de la canonada de calor (resistència tèrmica {{0}}.
En un projecte de robot col·laboratiu, la caixa elèctrica de plàstic personalitzada admet la protecció IP65 i la prova d’impacte 100G, i s’utilitza amb èxit en operacions de recollida i lloc d’alta precisió de línies de muntatge electrònic 3C.

 

5.3 Protecció dels equips sensibles al medi ambient

Els escenaris especials com ara el processament químic i els aliments requereixen que la caixa tingui:
Resistència a la corrosió química: caixa folrada de politetrafluoroetilè complet (gruix 1mm), resistent a medis altament corrosius com Aqua regia i àcid hidrofluòric.

Disseny asèptic: material de niló antibacterià (contingut d'ions de plata {{0}}. 8%), superfície ra menys o igual al tractament de miralls de 0,4μm, d'acord amb la FDA 21 CFR Part 177 estàndard
Certificació a prova d'explosió: ex-TB IIIC T135 DB Certificat Certificat Intrinsically Safe, que s'utilitza en zones perilloses d'explosió de pols (com ara fàbriques de farina)
En una fàbrica de lactis, la caixa elèctrica de plàstic personalitzada integra els transmissors de temperatura i els mòduls de control de la vàlvula de solenoide, està certificada per IP69K i pot suportar esterilització de vapor de 120 graus i el fil de pistola d’aigua d’alta pressió.

 

5.4 Portador de terminal de computació de vora

Els nodes de vora Industrial Internet of Things (IIoT) requereixen:
Dissipació de calor d’alt rendiment: caixa de PC modificada pel grafè (conductivitat tèrmica 3,5W/m ・ K), amb ventilador micro axial (volum d’aire 5CFM)
Suport multi-protocol: mòdul de comunicació integrat 5G (sub -6 Banda de freqüència GHz), OPC UA Protocol Gateway, suporta el rendiment de dades de 200Mbps.

Funcionament de temperatura ampla: -40 grau ~ 85 graus de temperatura, IEC 60068-2-14 Test de cicle (200 canvis de temperatura)
Al taller de rodatge calent d’una planta d’acer, la caixa elèctrica de plàstic personalitzada està equipada amb un mòdul informàtic de vora per analitzar les dades de vibració del rodets en temps real i el manteniment predicador redueix els temps d’inactivitat dels equips en un 40%.

 

5.5 Desplegament i optimització de manteniment ràpid
Els equips d’automatització industrial han de satisfer les necessitats de la iteració i manteniment ràpid:
Disseny d'alliberament ràpid: panell magnètic (força de succió superior o igual a 150N) i terminals d'enganxament ràpid (Plug-en vida 10, 000 vegades), SUPORT DE RESPONSABILITAT DE MODULS A TRUMES.

 

Gestió visual: finestra d’observació de PC transparent (transmitància 92%) amb indicador d’estat LED, visualització en temps real d’estat de funcionament d’equips
Seguiment d’actius: codi QR gravat amb làser (nivell de símbol C) associat al sistema MES per aconseguir una traçabilitat del cicle de vida completa.

A la línia de producció SMT d’una fàbrica d’electrònica, la caixa elèctrica de plàstic personalitzada va reduir el temps de canvi de línia de 45 minuts a 12 minuts a través del disseny modular i va reduir el cost de manteniment anual en 600, 000 yuan.

Aquestes solucions personalitzades fanCaixes elèctriques de plàsticEl transportista principal dels sistemes d’automatització industrial. Mitjançant la innovació material, l’optimització estructural i la integració intel·ligent, alhora que millora la fiabilitat dels equips, ajuda a les empreses a aconseguir la reducció de costos i la millora de l’eficiència. Entre ells, la caixa de protecció ESD desenvolupada per a una fàbrica d’hòsties semiconductors té una resistivitat superficial de 10⁶ω i va passar amb èxit el Jedec Jesd 22- A 114- B estàndard, garantint la transmissió segura de components electrònics de precisió.